企業在進行壓片糖果代加工時，對打樣環節的細節把控至關重要。而前期打樣階段存在一個普遍疑問：試樣環節能否實現包衣工藝?答案是明確否定的。在樣品試制過程中，包衣工藝因設備特性和生產條件限制無法實施。

　　打樣階段無法包衣的常見原因

　　盡管包衣工藝在壓片糖果生產中具備諸多優勢(如防潮、改善外觀、掩蓋氣味等)，但在打樣階段存在以下限制，可能導致無法直接包衣：

　　1.起訂量門檻：多數壓片糖果代工廠的包衣設備存在最小生產量要求。例如，全自動包衣機單次運行需達到一定片數(通常數千至數萬片)，以確保生產效率與成本可控。若客戶打樣量僅為幾百片，單獨啟用包衣線可能導致資源浪費，因此代工廠可能拒絕小量包衣訂單。

　　2.技術可行性限制：

　　原料適配性測試：部分特殊配方(如高纖維、高油脂原料)可能需先完成穩定性測試，確認包衣層與片芯的兼容性。若打樣階段配方尚未通過基礎測試，代工廠可能暫停包衣流程以避免風險。

　　工藝調試復雜性：小批量包衣需頻繁調整設備參數(如噴液量、干燥時間)，若技術團隊資源緊張或客戶時間緊迫，可能優先保障核心壓片工藝而非包衣。

　　3.成本與周期考量：

　　打樣階段本身預算有限，而包衣涉及額外的人工、材料(如包衣粉、色素)及時間成本。若客戶無法接受溢價，代工廠可能建議裸片打樣后，在量產階段再行包衣。

　　部分客戶僅需驗證片劑成型效果或內部配方，無需展示最終外觀，此時包衣并非必需步驟。

　　無法包衣時的替代解決方案

　　若打樣階段無法進行包衣，企業可通過以下方式確保項目推進：

　　1.裸片測試與優化：

　　優先完成裸片打樣，驗證壓片成型、硬度、崩解時限等關鍵指標，確?；A工藝達標。

　　針對外觀瑕疵(如裂紋、色斑)，可通過調整原料配比或壓片參數優化，而非依賴包衣掩蓋問題。

　　2.虛擬包衣效果呈現：

　　與代工廠設計團隊協作，通過3D渲染或平面模擬圖展示包衣后的預期效果，輔助品牌方決策。

　　在包裝設計上強化視覺吸引力，通過瓶身標簽、泡罩壓板等外包裝彌補裸片觀感不足。

　　3.分階段合作模式：

　　采用“階梯式打樣”：先進行無包衣小樣測試，確認配方與工藝后，再啟動中試量包衣樣品，降低試錯成本。

　　選擇支持“柔性生產”的代工廠，其設備可適配小批量包衣需求(如配備微型包衣機)，但需提前確認合作條件。

　　壓片糖果代加工打樣時能否包衣，需綜合考量訂單量、技術條件、成本及項目目標。若因客觀限制無法包衣，通過科學規劃與專業大健康食品OEM貼牌代工廠的協作，仍可高效完成產品開發驗證，助力品牌快速進入市場。